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高壓線束加工流程

更新時間:2017-11-23      點擊次數(shù):2091

全線束加工流程

 

1

、

來料驗收:

利用

ROHS

儀器進行環(huán)保測試,

測試所有線束所需來料是否符合

ROHS

標準。

所需設(shè)備:

OHS

測試儀設(shè)備。工藝要求:來料不準含有鉛(

Pb

,

汞(

Hg

,

鎘(

Cd

,溴聯(lián)

苯(

PBB

)多溴二苯醚(

PBDE

)等有害物質(zhì)。

 

 

2

、送線設(shè)備:將所需加工線材放到中轉(zhuǎn)送線架上。所需設(shè)備:送線架。工藝要求:注意切

勿刮花擦傷電線表面。

 

 

3

、送線:將線材放至送線器固定。所需設(shè)備:送線器。工藝要求:注意切勿刮花擦傷電線

表面。

 

 

4

、裁線:利用裁線機將線材裁剪要求長度。所需設(shè)備:電腦裁線機。工藝要求:不準切傷

電線表面;不準切斷銅絲;剝皮長短誤差不準超過±

1mm

。

 

 

5

、線纜剝皮:按

WI

要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外被。所需設(shè)備:氣動剝皮機。

工藝要求:不準壓傷表面;剝皮長短誤差不準超過±

1mm

。

 

 

7

、壓接端子:將線纜剝皮處插入端子進行壓接。所需設(shè)備:壓端子機。工藝要求:端子不

準壓裂,端子不準掉電鍍層,必須符合拉力。

 

 

8

、端子與連接器裝配:將端子插入連接器。所需設(shè)備:手啤機。工藝要求:端子壓入連接

器里面不可歪斜,按

WI

要求端子壓入的位置。

 

 

9

、

端子穿熱縮套管:

將端子與連接器裸露的位置,

全部包上熱縮套管。

所需設(shè)備:

熱風槍。

 

工藝要求:端子尾部不準裸露在外面,套管要平整,吹套管時不可燙傷線纜皮被。

 

 

10

、注塑內(nèi)模:將連接器尾部全部注滿膠。所需設(shè)備:立式注塑機。工藝要求:原料采用

PE

料,半透明。成行內(nèi)模必須飽模,不可缺料,不可變形、不可壓傷線纜。

 

 

11

、穿編織網(wǎng):將編織網(wǎng)與連接器連接。所需設(shè)備:穿線器,切編織網(wǎng)機。工藝要求:編織

網(wǎng)不可破,不可有毛刺,屏蔽效果達到

80%

 

 

12

、穿波紋管:講波紋管穿進做好的編織網(wǎng)里面。所需設(shè)備:切波紋管機。工藝要求:波紋

管不能刮傷,切口要平整,不可開裂。

 

 

13

、注塑外模:將內(nèi)模處全部注滿。所需設(shè)備:立式注塑機。工藝要求:原材料采用

TPU

料,表面不可以有披風、毛刺、縮水,不可缺料,不可變形。

 

 

14

、纏電工膠帶:將連接器末端與波紋管纏緊與波紋管分叉處纏緊。所需設(shè)備:剪刀。工藝

要求:采用

3M

膠帶,要求

-40

°—

+125

°,膠帶必須緊貼合連接器與波紋管。

 

 

15

、連接器穿熱縮套管:將帶膠熱縮套管套在外模與波紋管上面:所需設(shè)備:熱風槍。工藝

要求:

熱縮管烘緊于連接器外模上,

波紋管需頂?shù)竭B接器外模,

波紋管與熱縮套管處不可松

動。

 

16

、貼標簽:根據(jù)圖紙要求貼在相應位置。所需設(shè)備:標簽機。工藝要求:標簽方向如上圖

所示

(

印字朝線內(nèi)

),

方向與連接器方向一致。標簽需貼緊

,

不可有張開

,

或貼斜現(xiàn)象

 

 

 

17

、導通測試:利用儀器進行線束的導通測試。所需設(shè)備:導通測試儀。工藝要求:不準出

現(xiàn)短路

,

斷路

,

誤配線

,

接觸不良

,

絕緣不良等現(xiàn)象。

 

 

18

、

包裝封箱:

利用膠袋封裝線束成品,

裝入紙箱。

所需設(shè)備:

封口機及打包機。

工藝要求:

封口要平整;打包帶要緊包紙箱

,

不準脫落。

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